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标准化是正常生产的守护神

分类:企业动态 人气:9102 发表时间:2020-03-09

也许很多人都不知道,在第二次世界大战中期,美国空军和降落伞制造商之间曾发生过一件颇为有趣故事。

在当时,降落伞的安全度不够完美,即使经过厂商不断努力的改善,使得良品率达到了99.9%,但美国空军却依旧拒绝了,他们要求所交降落伞的合格率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事,看能否降低这个标准,哪怕只为争取那0.1%的容错率,因为厂商认为,能够达到这个程度已经接近完美了,没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝,因为品质没有折扣。

后来,军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中,随机挑出一个,让厂商负责人装备上身后亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后,不良率立刻变成了零。

神松下幸之助有句名言:“对产品来说,不是100分就是0分。”任何产品,只要存在一丝一毫的质量问题,都意味着失败。

也许有人认为,10万袋食品里才有一代里有一根头发无需大惊小怪。但是对我们来说是十万分之一,对于吃到头发的消费者来说就是100%。每年有20000次配错药事件;每年15000个婴儿出生时会被抱错;每星期有500宗做错手术事件;每小时有2000封信邮寄错误。看了这些数据,我们肯定都希望全世界所有的人都能在工作中做到100%。因为我们是生产者,同时我们也是消费者,不是吗?

所以说,质量问题与道德问题一样,是不可妥协的最高原则,是必须坚持的底线。

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1、那么我们如何能够做到100%

或许一个人在对某件事情的操作上达到了数千乃至数万小时之后,形成了本能的反应,能够保证每一个步骤都通过肌肉记忆去完成,不需要思考,也不会因为分心而产生错误。但这样的人又有多少?

毋庸置疑,这样的人或许100个人中也只有一个。那么,我们如何将1变成100呢?

其实并不难,只要我们将那一个人的经验以及操作的方式方法,以书面文件的形式记录下来,然后让其他所有人严格按照这些步骤来执行即可。

这样就做到个人知道多少,组织就知道多少,也就是将个人经验(财富)转化为所有人的财富。这样的方式和行为,我们在企业生产管理过程中,有着一种统称,叫做标准化。

2、标准化的目的


在我们的日常工作中,每天的任务就是以规定的成本、规定的时间,生产出品质均匀、复合规格的产品。如果生产现场的作业,如工序的前后次序随意变更,或作业方法、作业条件随人而异有所改变的话,一定无法生产出符合合格的产品。因此,必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,是之标准化。所以除了上面所提到的技术储配分享外,还有这提高生产效率及防止错误再发的作用。

当标准化实行到每一道工作程序中时,便可使得任何一项工作即使换了不同的人来操作,也不会因为不同的人,在效率与品质上出现太大的差异。

实行标准化,还能够防止老员工离职时,他将所有曾经发生过问题的应对方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后,新员工可能重复发生以前的问题,即便在交接时有了传授,但仅凭记忆很难完全记住。没有标准化,不同的师傅带将带出不同的徒弟,其工作结果的一致性可想而知。

3、中国式的标准化


聂圣哲曾说过:“我很欣赏德国人那种严谨到近乎死板的民族性格,认为这种没有灵活性的机械态度其实是一种宝贵品格,能够保证制度的忠实执行、产品质量的稳定以及实验数据的可重复性。”

我认同并且尊敬这样的品格,然而每一个民族都有着自己的特性。海尔总裁张瑞敏先生曾举过一个很生动的例子:如果让一个日本人每人每天擦桌子六次,日本人会不折不扣地执行,每天都会坚持擦六次;可是如果让一个中国人去做,那么他在第一天可能擦六遍,第二天可能擦六遍,但到了第三天,可能就会擦五次、四次、三次,到后来,就不了了之。中国人和外国人的人性特点是不尽相同的。所以在我们企业,就要根据不同环境和人的特点,拿出相应的办法和措施,实行所谓的“中国式标准化管理”。

中国人都有着自己鲜明的个性,而个性化和标准化是一个矛盾组合体。个性化是标准化改进的一个动力,两者之间是相互依存、相辅相成的关系,只要把握好了这个度,必然能够实现“中国式标准化管理”的模式。

4、标准化过程中的问题


也许有人会说,标准化不就是增加几张表格,摆摆花架子,走走形式而已。其实并不然,当你把表当做标准,按照标准做了留下记录,顺理成章就会形成标准;为了填表而填表,自然觉得是走形式,不是表走形式,而是人走形式。问题的根本还在于自己。

还有人会吐槽:标准作业指导书写的那么详细、复杂,生产太忙,我们根本没有时间去执行。所以为了避免作业指导书脱离实际,无法执行,我们决定在编写指导书的时候,会根据实行者的建议来进行编写以及改善。所谓磨刀不费砍柴工,标准化可以提高效率,降低劳动强度,操作者是受益者。实行标准化就是要改变太忙的情况,所有必须要按照作业指导书来进行操作。

一些老员工会觉得,我的经验都写出来了,我就不是那么重要了,企业随时会把我裁掉。这样的想法可以理解,但并不会发生,因为业务的改善必将带来效益的改善,企业的发展必将会给每个员工创造更好的发展空间。作为员工,我们必须认识到,只有企业发展了,我们才会受益有更好的前途。

5、标准化执行的必要性


浪费,是我们实行标准化最为直接的意义。

什么是浪费?在生产中,它专指消耗了资源而不创造价值的一切人类活动:

1)需要纠正的错误;

2)生产了无需求的产品;

3)由此造成的库存和积压;

4)不必要的工序;

5)员工或货物的盲目移动与搬运;

6)由于上道工序发送传递不及时,使做下一道工序的人只能等待;

7)商品和服务不能满足客户需求。

这里面的任何一项问题都有可能导致整个生产线受到破坏,形成恶性循环。

比如不必要的工序,会导致生产效率变低,使得产量下降,无法及时完成订单,然后为了赶订单而盲目加速生产,从而让产品质量出现问题,遭到客户投诉,令人工作情绪变得浮躁,最后演变成人员不稳定,团队无法管理等较为严重的问题,周而复始,恶性循环。

所以在生产过程中,我们必须严格执行标准化生产和管理,做到每一个环节都按照要求,这些标准并不仅仅是停留在书面上的,更应该落到实处,否则便是纸上谈兵,毫无意义。

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精益思想


当我们能够真正实行标准化生产与管理的时候,也就意味着我们为精益生产打下了完美的基础,这也将是我们在彻底贯彻标准化生产后的下一个目标。

精益求精,无止境地追求完美,是精益思想的核心,它在要求我们依照标准化流程作业的同时,思考如何能够尽善尽美。当你能够将某一项工作做到极致时,你就必须跳出来,站在更高的一个角度,从整个生产流程去寻找、发现其中存在的问题,然后改进。

所以标准化的推广与实行是企业目前的重中之重,当你能够站在一个消费者的角度去执行生产者的任务时,或许你已经成功了。

如果说一定要给标准化做出一个定位的话,那它一定就是企业生产的守护神,是产品质量最为有力的保障!



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